牛仔经纱整经有何要求？
牛仔经纱整经有何要求？
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admin由于牛仔布生产工艺的特殊性，对整经工艺应特别重视，具体包括整经张力和整经速度的控制。
（1）整经张力
牛仔布经纱在染色时，因其流程长、经过的导纱辊多、控制能力差，经纱运行时大多数时间处于湿态情况下，当纱片（或绳状）中单纱张力稍有差异时，经纱就会相互重叠和游移、并绞等。当游移重叠的经纱通过各导纱辊时，将出现反复交变的张力差异，引起意外伸长而造成张力严重不匀，而张力的严重不匀又会加剧经纱的相互游移、并绞，使染色无法继续进行。有鉴于此，牛仔布经纱整经时宜采用较大的单纱张力，这可通过多道曲折式的张力加压机构来实现，单纱动态张力宜设置在原纱张力的4%左右。单纱张力与整经调整时应注意：
1单纱张力越大，经纱间可能产生张力不匀的机率越小，有利于片纱中单纱张力的均匀；
2单纱张力越大，经纱在整经工序上会产生较大的伸长，染色时经纱间的相对伸长差异就越小，整经时伸长率宜掌握在1%左右：
3较大的单纱张力，可防止紧急刹车时，由于惯性运动纱线继续从筒子上退绕而发生纱线扭结和相互黏连引起的断头现象，尤其是捻度大的转杯纱；
4轴经整经机上经轴两侧的边纱（每边1-2根）张力要加大20%左右，以保证连续染色时，它能有效地控制纱片两侧边部纱线的平行运行，防止边绞头的产生，在上浆后有利于分绞；
5为保证张力均匀，整经中还需要相关均匀整经张力的措施，如调整筒子与导纱瓷眼的相对位置、分段分层合理配置张力垫圈重量、合理后箔的穿法及适当增大筒子架到整经机头的距离等。
（2）整经速度
牛仔布经纱整经过程中，为了减少断头、提高经轴质量，不宜采用过高的整经速度。轴经整经机速度在150~200m/min为宜。其理由为：
1整经速度过高，如果断头时刹车装置不能有效地制动距离内刹车，断头容易在停车前卷入轴内（轴经整经机）或球内（球经整经机），产生倒断头或绞头，染色上浆时产生严重的张力不匀或因断头引起的绕导辊现象增加，造成染色不句；
2整经速度高时，简子退绕会产生直径较大的气圈，当采用粗特纱时，气圈的影响更为明显；由于筒子架上锭座间距受设计条件的影响，气圈过大时会相碰使断头增加；
3牛仔布纱线线密度大时，若纺纱速度过高，在刹车时纱线易扭结，当下次开车时会引起张力不匀、断头增加，甚至扭结进入卷绕轴，给后加工带来严重危害。
