贝宁格浆染联合机与传统染机染色有何不同？

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  贝宁格设备染色部分染缸较少、总染液体积小，所以对纱线的前处理要求比传统设备高，洗水和煮练的温度均达到80℃，目的是使纱线充分润湿，棉纤维充分膨胀，从而染色过程中染料渗透更充分
  贝宁格染机染缸数为六个染色缸，染色前每个染缸内先充入氮气，且染色过程中一直充入以保证染液与空气完全隔绝，防止氧化及减少染液中保险粉的挥发，确保染液各成分含量相对稳定；母液存储桶充有氮气，使母液与空气隔绝。其外部通过冷水降温，保证母液温度恒定。整个装置能在隔绝空气的情况下，通过超声波作用防止母液凝聚、沉积，并保证母液的凝蓝隐色体均匀分散，有效地增加了颜色的稳定性。
  联合机中每个染缸及循环桶均装有液位传感器，各染缸底部装有一台补充给料泵，不断补充母液进入染缸，还能通过设置好的液面高度来自动调节控制染缸液面。可通过过滤网过滤染液中的纱毛等杂质，有效地保证了各染缸给料泵的畅通。在染液回流入循环桶处装有一个可以自动在线检测pH值和还原电位的电极。
  另外，染色循环系统设计与轧压方式采用气囊充气、水平挤压的方式，保证两边及中间的压力一致，减小边中色差产生的几率。最后纱线浸轧后直接进入渗透区（充氮气），在未氧化之前让染料隐色体能充分渗透入纱线，以达到染深的效果。贝宁格机氧化架采用高位空气氧化，透风氧化效果比传统的好，氧化时间可达1.6min，保证纱线充分氧化。

  3年前 0条评论 我来评论