为何含麻牛仔上浆比纯棉牛仔难？

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  近年来，牛仔行业中麻纤维主要用于麻棉混纺织物，麻的含量在55%~80%之间。经纱上浆是麻类牛仔布生产过程中难度最大的技术问题之一，这是由于麻/棉混纺纱中麻纤维细度较粗，另外麻/棉混纺纱的捻度特别大，故其吸浆能力较纯棉差，浆料配方的总含固量宜低于同号数的纯棉品种。另外由于麻纤维粗且硬的特点，在浆纱时毛羽不易贴服，浆纱不耐磨，严重影响了织造效率，甚至不能进行织造。麻类牛仔布浆纱技术难题在于牛仔用纱中所含生麻纤维的纤维长度比棉纤维要长，特别是常用的苎麻纤维，其平均最小纤维长度达到60 mm，其纱线直径比同线密度棉纤维显得粗，且麻纤维表面光滑无天然卷绕，纤维与纤维之间抱合力差，故其混纺纱纤维易滑移，断裂强度小、毛羽多且长、毛茸重、质硬且挺、伸长变形小、弹性差、条干不匀且细节多。在混纺纱中麻纤维的含量越多，其浆纱难度就越大，而麻/棉牛仔布大都是粗支高密织物，用先染色后浆纱的工艺路线，经纱在上浆前较本色织物受到更大的损伤。因此，麻/棉牛仔布较本色织物对浆纱有着更高的要求，为了在织造中减少毛羽黏连、开口不清，减少三跳织疵及断头率，提高织机运转效率，浆纱质量成了麻棉牛仔布生产的关键。在浆料及浆纱工艺的选择与调配方面要注意“增磨、保伸、增强、光洁"；另外，可以通过碱处理提高麻纤维的性能，使其杨氏模量降低，毛羽容易贴服，提高纱线的断裂伸长率；同时用碱对麻纤维上的部分果胶、蜡质等杂质和部分短绒进行溶解、稀释，提高浆液对纱线的黏着力及渗透性；再次，适当控制浆轴回潮率。由于苎麻/棉混纺纱在回潮时易脆断，但为防止纱线润湿时出现黏并现象，浆轴回潮率控制在9%~10%；此外，为了使毛羽贴伏、纱线光滑耐磨，采用后上蜡的方法。

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