酶洗时怎样才能控制好质量？
酶洗时怎样才能控制好质量？
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admin酶洗时控制质量可从以下几个方面入手
（1）要控制酶的用量纤维素酶的用量应根据效果来定。用量太少达不到酶洗石磨效果；用量太大则会损伤织物使织物强力下降过大并增加成本。对于厚重、耐磨的牛仔布可以在纤维素酶处理的同时加入少量浮石，以提高处理效果。
（2）控制浴比浴比在石磨加工过程中是比较关键因素，浴比太小，则使得织物带液太少，摩擦不均匀，影响酶洗效果；浴比太大，酶的用量就要高，不仅增加成本，而且液体量多使织物容易漂浮在液面，与酶的相互接触不紧密，摩擦也不充分，酶洗效果差。所以应控制好浴比的大小，最好是按照助剂供应商提供的产品说明书进行操作，并根据产品的实际效果进行调整。
（3）控制温度酶是一类蛋白质物质，要发挥酶对纤维素的水解作用，就要保证酶的活力。酶的活力只有在特定的温度条件下才能保持最佳。温度过高或过低都会使酶的活力下降，甚至丧失催化作用。
（4）控制时间时间过短，磨洗效果差；时间过长，容易造成织物磨损过度，强力下降过大而影响服用效果。如果用酸性酶处理时间过长还会导致较为严重的沾色和强力下降等问题。
（5）控制pH值每种酶均有其最适宜生存的pH环境，只有在此环境下它才能充分表现出最高的催化剂活性，如某品牌酸性酶，其最佳工作点的pH为5，当pH为6时，其性能下降50%但酸性酶pH为5时的返沾现象较严重，可通过次氯酸钠或双氧水的轻漂去除。酸性酶的活力较高，对纤维素纤维有高度的侵蚀作用，使棉织物强力损失大，但在较短的时间内即可完成磨损；中性酶最佳工作点是pH为6，在pH为7时可维持最佳性能90%以上，且返沾现象最小，洗后不需漂白。中性酶的活力较低，对纤维素纤维的侵蚀作用较酸性酶弱，对织物强力损失小，但中性酶洗时间较长。最后，要做好酶的灭活工作：酶洗后可以通过升高温度或加入烧碱来终止酶的活力。一般温度在80℃或pH值在10以上酶就失去了活性，最后采用60℃皂洗。
