不同的洗水方法对牛仔裤的尺寸有何影响？
不同的洗水方法对牛仔裤的尺寸有何影响？
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admin牛仔产品生产过程中应用到的标准缩水率试验方法主要有如下五种方法1：采用GB/T8629和ISO6330，适用于织物经整理后直接生产成衣的情况法2：采用GB/T8632和ISO675，适用于织物经整理后生产成衣后还要进行后续加工产品方法3：采用 ATCO135，适用于客户（或合同）规定需要采用 AATCO135标准的织物方法4：为快速缩水率试验方法，适用于生产过程控制时需要快速测定坯布或成品缩水率的情况，为制订生产工艺和成品出货提供依据。
方法5：为制衣用布缩水率试验方法，适用于制衣厂服装生产前的成品布缩水率试验，为服装设计提供必要的参考依据。
在实际生产中，后整理厂和漂染厂一般均采用方法4，即快速缩水率试验方法进行坯布半成品和成品的缩水率试验，有利于提高生产效率。当用方法4试验数据误差较大、把握不准或客户（合同）有相应规定要求时，则根据不同情况采用方法1、方法2或方法3进行缩水率试验。
（1）方法1国标缩水率试验方法（GB/T8629或ISO6330）
1.1范围：适用于织物经整理后直接生产成衣的情况1.2仪器：YXG-50型工业洗衣机、YGZ-50型旋转翻滚型工业烘干机、YLT-630型离心脱水机1.3选样：测定织物尺寸变化时，试样的选择应尽可能有代表性，不可取布端1m以内或有折皱的织物为试样（最好在布端3m外取样），每块试样尺寸不小于60cm×幅宽。试样应从待试材料裁取而不能撕取，以便试样的各边与织物经纬向平行，并且避免经纬向张力不影响缩水率1.4作标记：将试样置于测量台上，用不褪色记号笔在织物经纬向两个方向，至少各作三对标记（纬向可以少作一标记），用“I”表示。每对标记之间距离不小于20cm，且标记距试样边不少于5cm，以确保测量值的准确性。
1.5洗涤程序
①将清水加入洗衣机内（至洗衣机水箱的横梁处），展开准备好的试样置入洗衣机中（一般每次放入4~6块约2kg，如重量不够必须加入品种规格相近的陪洗物），关上机门，将试样布充分搅拌润湿后，加热水温升至60℃±3℃。开动马达，试样随之翻滚，保温15min然后排水，重新注水冲水3min，重复3次
②准时取出试样，置于离心脱水机中脱水5min，取出后放入烘箱中，烘房温度控制在65℃±5℃。保温25~45min，视布厚薄而定（烘干为止，不宜烘得过干）。
③将烘干后的布样取出摊平在地面上，冷却4h。分别测量试验后的经纬向“I”形记号之间的距离，测量时应尽量沿纱线方向量不能歪斜，如发现试样上有折叠痕迹可用手沿量尺寸方向轻轻抚平使之平整准确，但不得用力过大，避免测量误差。
6计算方法：若是用缩水尺测量取几次洗涤后的平均值精确到0.1%；若是钢尺量则按下述公式计算进行。
缩水率（%）=洗涤前经结应长度二泽后经纬向长度×10
（2）方法2国家标准缩水率试验方法（GB/T8632或ISO675）
2.1范围：适用于织物经整理后生产成服装还要进行后续加工产品2.2仪器：XGP-50型工业洗衣机、GZ-50型工业烘干机、LT-630型离心脱水机。
2.3选样与2.4作标记操作同方法一。
2.5洗涤程序
①将水注入洗衣机内，投人试样（一般每次4~6块约2kg，如重量不够必须加入品种规格相近的陪洗物），关上机门，将试样充分搅拌润湿后，开始加温至60℃+3℃，开启马达，连续运转40min然后排水，重新注水加热至40℃，冲洗5min再次排水，注水加热至40℃冲洗10min，准时取出试样脱水5min
②将取出的试样放入60℃的烘干机内直至烘干为止。取出试样摊平在地板上，冷却4小时，分别测量试验后经纬向“I形记号之间的距离。测量时应尽量沿纱线方向量不能歪斜，如发现试样上有折叠痕迹可用手沿量尺寸方向轻轻抚平使之平整准确，但不得用力过大，避免测量误差2.6计算方法：若是用缩水尺测量，取几次洗涤后的平均值精确到0.1%；若是钢尺量则按方法1缩水率公式进行计算
（3）方法3美标缩水率试验方法（ AATCO135）
3.1范围：适用于客户（或合同）规定需要采用 AATCC135标准的织物。
3.2仪器：企业现有设备（工业洗衣机、工业烘干机、离心脱水机）
3.3取样与准备：取三块具有代表性的试样，每块试样尽量不含同一经纱和纬纱，必须在标准状态下进行预调湿
3.4标记
①选项1：取38cm×38cm试样，平行于织物长度和宽度分别作3对25cm宽的标记点，每一标记点距边至少5cm，同一方标记线距至少12cm
②选项2：取61cm×61cm试样，平行于织物长度和宽度方向分别作3对46cm宽的标记点，每点距布边至少5cm，同一方向的标记线距离至少25cm。
3.5洗涤程序
①将水注入洗衣内（至洗衣机衡梁处），投入试样（一般每次4~6块约1.8kg，如重量不够必须加入品种规格相近的陪洗物），关上机门，将试样充分搅拌润湿，具体的洗涤条件见表表：洗涤条件
织物类型 洗涤 冲洗 脱水时间 烘干 冷却时间 温度（℃） （g） 温度（℃） 时间（min） 次数（次） 温度（℃） 时间（min） 织物经整理后直接生产成衣 41±3 12 66±1 ≤29 3 2 6 66±5 45 2h以上 织物经整理后生产的服装再经后续加工 60±3 12 66士1 ≤29 3 2 6 66±5 45 2h以上 备注：（1） 厚薄织物应分开烘干， 薄织物烘45min； 厚织物烘干为止。（2） 洗涤液为1993标准洗涤液，（3）重复3次以上洗涤程序。 ②将烘干的布料取出，摊平冷却2h以上。分别测量试验后经纬向“I”记号之间的距离。
测量时尽量沿纱线方向量，不能歪斜3.6计算方法：若是用缩水尺测量，取几次洗涤后的平均值精确到0.1%；若是钢尺量则按方法1缩水率公式进行计算。
（4）方法4快速缩水率试验方法1范围：适用于生产过程控制时需要快速测定坯布或成品缩水率的情况，为制订生产工艺和成品出货提供依据4.2仪器：企业使用的缩水率试验仪器4.3选样：选取试样三块（必须从不同箱卡上选取）。
4.4标记：经向平行取三对标记，每对标记之间距离不小于50cm，纬向呈梯形状取对标记，确保不同一纬纱且标记距离试样边不小于5cm，作好标记
4.5洗涤程序
①在机内注入清水至洗水机横梁处，一般每次4~6块约2kg，如重量不够必须加入品种规格相应的陪洗物，展开试样投入机内均匀滚动后，弹力布加温至80℃，非弹力布加温至90℃，开动马达使之搅拌转动，保温35min后取出置于离心脱水机中脱水约1min。
②取出后放入烘箱内，温度控制在60℃左右约30min（烘干为止，不宜过干）
③将烘干后的布样取出轻轻抚平摊在地面上，冷却10min，分别测量试验后经纬记号间的距离测量时应沿纱线方向，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹则沿测量尺方向抚平使之平整准确，但不得用力过大避免误差。
备注；在生产过程中，毎品种毎箱卡都必须作机上缩水率测试4.6计算方法：若是用缩水尺测量，取几次洗涤后的平均值精确到0.1%；若是钢尺量则按方法1的缩水率公式进行计算
（5）方法5制衣成品布缩水率试验方法（俗称制衣板房“试水”）
5.1范围：适用于制衣厂服装生产前的成品布缩水率试验，可为服装设计提供必要的参考依据5.2仪器洗水厂所用的工业洗衣机。
5.3取样：剪取某款服装所用缸号的成品布，取布时务必要注意将布放平剪取，不能用手撕拉，每块试样不能小于100cm×纬向全幅。
5.4标记：将试样置于测量台上，用不褪色笔在试样的左右画呈梯形状的两个50cm
50cm的正方形，画取时必须保证线路平直。
5.5洗涤程序
①在机内注入清水至洗衣机衡梁处（一般每次6~8块约3kg，如重量不够必须加人陪洗物），将试样展开投入机内充分搅拌后，加温60℃退浆20min，加酵素粉200g运行60min过清水3次，取出试样脱水5min，烘干25min。
②将烘干的试样取出，冷却4h（请洗水厂在洗板通知单上注明洗水完的具体时间，制衣厂务必在4h内量取缩水率），分别测量试验后的经纬向的缩水率，测量时应沿纱线方向，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹则沿测量尺方向抚平使之平整准确，但不得用力过大，避免误差。
5.6计算方法：若是用缩水尺测量，取几次洗涤后的平均值精确到0.1%。若是钢尺量则按方法1的缩水率公式进行计算。
由此可见，不同的洗水方法由于温度、时间、所加化学品、机械翻转状态等的不同以及在牛仔裤的不同部位所做手工加工的不同，对牛仔裤的尺寸影响较大。一般认为，用美标的缩水率试验方法洗出来的尺寸变化率能比较准确地反映牛仔布的尺寸变化状况，更接近不同的洗水方法洗出来的尺寸变化。
